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为什么刀片作为模具粗加工的首选

为什么刀片作为模具粗加工的首选    更新日期:2017-5-15    点击:807

  为什么切纸机刀片作为模具粗加工的首选

  新型分切切纸机刀片进步切削速度后,硬质合金切纸机刀片冷焊磨损减轻。对于一定的刀具和工件材料,切削温度对分切切纸机刀片磨损具有决定性的影响。

  冷焊磨损

  切削时,切屑、工件与前、后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而它们之间会发生冷焊。因此,通过公道选择切削用量、刀具材料及角度,可以减少切削热的产生和增加热的传出。热电磨损

  工件、切屑与刀具因为材料不同,切削时在接触区将产生热电势,这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般,空气不易进入刀屑接触区,氧化磨损最轻易在主副刀削刃的工作边界

  处形成。因切屑、工件都在高速运动,切纸机刀片表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度,从而使:扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动,冷焊结将产生破裂被一方带

  走,从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情 况,它受切削用量、工件材料、分切切纸机刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损,称为热电磨损。因此,前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。一般来说,工件材料或切屑的硬度较分切切纸机刀片材料的硬度低,冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时,切削温度比较低,其他原因产生的磨损并不明显,因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面,分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外,温度是影响扩散磨损的最主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。

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